Die Eckpunkte im Steuerungsbau
- Schaltplanerstellung im CAD
- Bauteilbeschaffung
- Schaltschrankbau
- Maschine/Anlage elektrisch Installieren
- Erstellen von SPS-Programm und Visualisierung
- Inbetriebnahme bei Ihnen oder Ihrem Kunden vor Ort
Wir erwecken mit Ihnen Ideen zum Leben. Programmieren, Visualisieren, Automatisieren - Immer auf dem aktuellen Stand der Technik, alles aus einer Hand.
Mit uns finden Sie Alternativen zu manuellen Prüf- und Sortieraufgaben und steigern dadurch Ihre Qualität und Produktivität.
Lassen Sie uns gemeinsam nach versteckten Potentialen in Ihrer Fertigung suchen. Mit Methoden der Lean-Production steigern Sie Ihre Ausbringung und reduzieren Ihre Kosten.
Ob für die Planung einer automatisierten Anlage oder für einen neutralen Blick auf Ihre bestehende Fertigung, wir bieten eine kompetente und ehrliche Beratung.
Oft hat man kleine manuelle Prozessschritte für selbstverständlich Akzeptiert. Allerdings lässt sich genau hier sehr viel Potential finden. Werden solche, wenig wertschöpfende Tätigkeiten automatisiert, kann sich Ihr hoch qualifiziertes Personal um produktivere Arbeiten kümmern.
Wir stellen uns sehr gerne Ihren spannenden Aufgaben!
Ob komplette Steuerungen für Neuanlagen, Erweiterungen, Umbau oder Retrofit an Bestandsanlagen, wir nehmen uns gerne Ihrer Aufgaben an.
Immer mehr Beachtung durch den Trend zur Industrie 4.0 und MES-Systemen bekommt die Datenaufbereitung Ihrer Anlagen. Dabei geht es uns nicht nur um das Abgreifen eines Sensorsignals einer Maschine, womit viele günstige Anbieter werben, sondern um eine Aufbereitung aller im Prozess vorhandenen Daten wie Messwerte, automatisches Speichern von Anlagenfehlern, Taktzeiten, Chargendaten und wenn möglich das Ganze in Verbindung zur Seriennummer des Bauteils.
Auch eine Verbindung zum aktuell an der Maschine arbeitenden Personal ist sinnvoll, wenn Sie wissen möchten wie viel Zeit z.B. ein Instandhalter an einer Anlage verbringt.
Wir können auf langjährige Erfahrung in den Bereichen
zurückgreifen und Sie hierzu bei der Planung oder Machbarkeit unterstützen.
Natürlich helfen wir Ihnen auch gerne bei Fehlersuche und Reparatur von Ihren Anlagen, auch Fremdfabrikate, sollten Sie mal ein Problem haben.
Bei der industriellen Bildverarbeitung werden durch Kamerasysteme oder Laserscanner aufgenommen Bilder auf bestimmte, programmierte Merkmale überprüft, das Ergebnis ausgewertet und an die Maschinensteuerung weitergegeben. Die Systeme arbeiten Rund um die Uhr, ohne Pause, immer mit der gleichen Qualität und sofern möglich, durch künstliche Intelligenz sogar im weiteren Verlauf selbstlernend.
Die Bildverarbeitung ist mittlerweile zum Stand der Technik in der hochautomatisierten Produktion geworden. Es ist mittlerweile kaum mehr vorstellbar, Produkte manuell zu prüfen und hierfür teures Personal zum Einsatz zu bringen.
Die Bildverarbeitung findet auch Platz in automatischen Sortier- und Zuführsystemen. Oft können Bauteile aufgrund ihrer Geometrie nicht Prozesssicher oder in der nötigen Geschwindigkeit über mechanische Schikanen lagerichtig zugeführt werden. Ein mechanischer Verschleiß an den Fördersystemen trägt auch zusätzlich zu Unsicherheiten bei.
Bildverarbeitungssysteme können Bauteile berührungslos erfassen, Merkmale detektieren und bei Bedarf Signale zum ausschleusen setzen. Es kann somit in einfachere Zuführsysteme investiert werden und diese mit einer Bildverarbeitung ausstatten. Dadurch ergibt sich weniger Verschleiß und somit längere Laufzeiten der Anlagen.
Da hier häufig keine hohe Präzision gefordert ist, genügen meist günstige Systeme.
Ob Kamera oder Scanner entscheidet der Anwendungsfall. Während z.B. die Kamera sehr schnelle Prüfzeiten realiseren kann, hängt Ihre Genauigkeit von der eingesetzten Beleuchtung und Optik ab. Ein 2D- oder 3D-Scanner punktet hier eher bei der Genauigkeit wenn es um Messaufgaben geht. Auch ist ein Scanner robuster gegen reflektierende Bauteile. Keines der beiden Systeme hat pauschal die Nase vorne. Wir suchen für Sie das passende Equipment.
Bevor eine große Investition in eine neue Anlage getätigt wird, weil die bisherigen Kapazitäten erschöpft sind, ist es Sinnvoll den aktuellen Prozess zu durchleuchten. Nicht selten lässt sich die Ausbringung um 20% mit einfachen mitteln steigern.
Durch die Verwendung von Lean-Methoden wie Wertstromanalysen, 5S, 5-Why und Anderen können Taktzeiten reduziert Stillstandszeiten durch z.B. Rüsten verkürzt und die Qualität gesteigert werden.
Gerne sehen wir uns mit Ihnen Ihren Prozess an und begeben uns auf die Suche nach Potentialen.
Haben Sie aktuell ein Thema? Sprechen Sie uns darauf an.
Nach über 20 Jahren in der Zulieferindustrie der Automobilbranche gründete ich die Firma KUNZ automation + vision systems GmbH, oder einfach - KUNZ GmbH - . Ziel des Unternehmens ist es, dem Sondermaschinenbau und der Industrie in allen Fragen der Steuerungstechnik mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Hinzu kommen meine Erfahrungen in der industriellen Bildverarbeitung, die ich seit über 10 Jahren begleite, sowie Lean-Methoden zur Prozessoptimierung.
Meine bisherigen beruflichen Tätigkeiten gingen vom Steuerungstechniker über Produktionsleiter zum Leiter eines Sondermaschinenbaus. Durch diese Erfahrungen kenne ich sowohl die Sichtweisen des Hersteller, wie auch die des Betreiber und Besteller von Maschinen.
Ganz dem Motto "Geht nicht, gibts nicht" finden wir gemeinsam die beste Lösung für Ihre Aufgabe.
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